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Verbesserung des Wandwärmetauschers für die Biomasseindustrie im Verbrennungsboiler

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xAnwendung | Kessel, Kraftwerk | Druckbereich | bis zu 10 MPa |
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Stärke | 2 bis 10 mm | Material | Kohlenstoffstahl |
Temperaturbereich | Bis zu 600°C | Standard | ASTM, ASME, DIN, GB, JIS |
Hervorheben | Verstärkung der Membranwand des Verbrennungsboilers,Biomasse-Kessel Membranwand,Biomasse-Kesselwärmetauscher Membranwand |
Verstärkung der Membranwand des Verbrennungsboilers
Beschreibung des Produkts
1.die Struktur der Wasserwand
Die Wasserwand ist ein im Kesselöfen installierter Rohrwärmetauscher, der hauptsächlich aus Rohren und Stützstrukturen besteht.Das wassergekühlte Rohr besteht aus einem innerwandlichen und einem außenwandlichen Rohr, und zwischen ihnen ist eine Schicht mit Wasser gekühltem Sandwich, genannt ein Sandwichrohr, das mit Raumtemperaturwasser gefüllt und durch den Wasserstrom nach außen gekühlt wird.Die Wasserwandstützkonstruktion ist eine Rahmenkonstruktion, die das Wasserwandrohr und den Wandkörper zusammen befestigt.
2Die Rolle der Wasserwand
(1)Verbesserung der Verbrennungseffizienz
Das durch die Verbrennung im Kesselöfen erzeugte Hochtemperaturgas wird durch die Wasserwand gekühlt.und das Wasserwandrohr wird den Verbrennungsprozess vollständiger machen, indem es die Hitze absorbiert, die durch das hochtemperature Gas freigesetzt wird, wodurch die Verbrennungswirksamkeit verbessert wird.
(2)Emissionen kontrollieren
Die Rolle der Wasserwand umfaßt auch die Emission schädlicher Stoffe wie Stickstoffoxide und Sulfide, die während des Verbrennungsprozesses des Kessels entstehen, zu kontrollieren.die chemische Zusammensetzung der Rauchgase stabiler und vernünftiger zu machen.
(3) Schutz der Kesselwand
Die Wasserwand kann die Temperatur der Innenwand des Kesselöfens wirksam senken, die Zeit und die Möglichkeit des direkten Kontakts zwischen der Kesselwand und dem Hochtemperaturgas verkürzen,und so die Lebensdauer des Kessels erheblich verlängern
Vorteile von Membranwasserwänden
(1) Sicherstellung der Dichtheit der Ofenwand und Verringerung des Luftdurchflusses der Verbrennungskammer.
(2) Die Verbrennungskammer ist vollständig wassergekühlt, was bei intensiver Verbrennung zur Verhinderung des Kokens beiträgt.
(3) Die Wärmespeicherkapazität ist gering, die Verbrennungskammer erwärmt sich schnell und die Kühlung ist ebenfalls schnell, was die Kühlzeit des An- und Abschaltens des Kessels verkürzen kann.
(4) Es ist geeignet, die Rohrleitungs-Ofenwand zu verwenden, die die Belastung des Kesselrahmens erheblich reduziert und für die Aufhängung bequem ist.
(5) Im Vergleich zum einfachen Rohr ist die Wärmeabsorptionsfähigkeit des Rohres verbessert.
(6) Er verbessert den Grad der Vormontage von Kesselteilen, was bequem ist und die Installationsbelastung verringert.
Funktionen
(1) Die Strahlungswärme der hochtemperaturen Flamme oder des Rauchgases im Ofen wird absorbiert und das Wasser in gesättigten Dampf erhitzt.
(2) Schutz der Ofenwand, Vereinfachung der Struktur der Ofenwand und Verringerung des Gewichts der Ofenwand,hauptsächlich, weil die Wasserwand die Strahlungswärme im Ofen absorbiert und die Temperatur der Ofenwand reduziert;
(3) Die Wärme im Ofen wird absorbiert und das Rauchgas auf die durch den Ofenanschluss zulässige Temperatur abgekühlt.der zur Verringerung der Schlackenbildung im Ofen und zur Verhinderung der Schlackenbildung am Ofen-Ausgang vorteilhaft ist;
(4) Die Wasserwand absorbiert bei hoher Temperatur im Ofen Strahlungswärme und die Wärmeübertragung ist gut, so daß der Stahlverbrauch und die Kosten des Kessels verringert werden können.
Klassifizierung
Nach den verschiedenen Herstellungsverfahren gibt es drei Arten von Membranwasserkühlwänden:
(1) Die erste wird in Reihen mit gewalzten Flossenröhren geschweißt, die Schweißbelastung ist gering, die Flossenröhren aber teuer.
(2) Das einfache Rohr und die Flosse (Flachstahl) werden in Reihen geschweißt, die Materialkosten sind niedrig und es ist leicht, den Anforderungen verschiedener Abstände gerecht zu werden,Der Flachstahl hat jedoch hohe Präzisionsanforderungen und erfordert Veredelungsausrüstung.
(3) Schweißen mit einfacher Rohrsinterung, die Schweißflosse wird durch Schweißdrahtschmelzen und Füllung gebildet, die hauptsächlich für die Schweißfläche mit einem kleinen Schläger zwischen den Rohren verwendet wird.Der Schubspielraum der Membranwasserwand hängt mit dem Kesseldruck zusammen, die Heizlast des Ofen und andere Faktoren, und die allgemeine S/d beträgt 1,2 bis 1.5.
Häufig gestellte Fragen
Hier sind die häufig gestellten Fragen und Antworten zu SANCO Boiler Menbrane Wall:
F: Was ist SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: SANCO Boiler Menbrane Wall ist eine Art von Kesselwand aus hochwertigen Stahlrohren, die mit Flossen geschweißt werden, um die Wärmeübertragungswirksamkeit zu verbessern.
F: Wo wird SANCO Boiler Menbrane Wall hergestellt?
A: SANCO Boiler Menbrane Wall wird in China hergestellt.
F: Welche Zertifizierungen hat SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: SANCO Boiler Menbrane Wall ist von ISO, ASME und EN zertifiziert.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: Die Mindestbestellmenge für SANCO Boiler Menbrane Wall beträgt 3 Tonnen.
F: Welche Zahlungsbedingungen gelten für die SANCO-Kesselmenbranewand?
A: Die Zahlungsbedingungen für SANCO Boiler Menbrane Wall werden ausgehandelt.
F: Wie hoch ist die Versorgungsfähigkeit von SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: Die Lieferkapazität von SANCO Boiler Menbrane Wall beträgt 1500 Tonnen pro Monat.
F: Wie hoch ist der Preis von SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: Der Preis für SANCO Boiler Menbrane Wall ist verhandelbar.
F: Welche Verpackungsdetails gibt es für SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: Die Verpackungsdetails für SANCO Boiler Menbrane Wall sind maßgeschneidert.
F: Wie lange dauert die Lieferung von SANCO Boiler Menbrane Wall?
A: Die Lieferzeit für SANCO Boiler Menbrane Wall beträgt 30 Tage.