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Unterwassergeschweißte Membran-Wasserwand-Hinterplatten für Kohlekraftwerke

January 27, 2026
Aktueller Firmenfall über Unterwassergeschweißte Membran-Wasserwand-Hinterplatten für Kohlekraftwerke
Membran-Wasserwand-Rückwandpaneele mit Unterpulverschweißung für kohlebefeuerte Kraftwerke – Polen
1. Projektübersicht

Kohlebefeuerte Kraftwerke in Europa stehen unter ständigem Druck, die Effizienz der Kessel, die Dichtheit des Feuerraums und die Betriebssicherheit zu verbessern

.Der polnische Kunde plante ein Renovierungsprojekt für die Rückwand eines in Betrieb befindlichen kohlebefeuerten Kessels. Ziel war es, alternde Feuerraumkomponenten durch Membran-Wasserwandpaneele

zu ersetzen, die die Wärmeaufnahme verbessern, die Luftleckage reduzieren und die Lebensdauer des Kessels verlängern könnten.

2. Kunde & AnwendungsszenarioDer Kunde ist ein Betreiber eines Wärmekraftwerks in Polen, der eine kohlebefeuerte Einheit mit einem stabilere Verbrennung und einen höheren thermischen Wirkungsgrad

betreibt.

  • Anwendungsbereich:
  • Membran-Wasserwandpaneele für die Kesselrückwand
  • Feuerraumumhüllung und Verdampfungsheizfläche

Aufnahme von Wärme aus Flammen und Rauchgasen bei hohen Temperaturen

Die Paneele sind vertikal an der hinteren Feuerraumwand installiert und arbeiten unter hohen Strahlungswärmebedingungen.

3. Unsere Lösung (Prozessablauf & Ausrüstungskonfiguration)Basierend auf den Zeichnungen und Betriebsparametern des Kunden lieferten wir kundenspezifisch gefertigte Membran-Wasserwand-Rückwandpaneele

  • , einschließlich:
  • Kohlenstoffstahlkesselrohre
  • Kontinuierliche Flachstahlrippen, die zwischen den Rohren verschweißt sindUnterpulverschweißen (SAW)
  • für gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung
  • Strenge Kontrolle der Rohr-Ovalität und Wandverdünnung in gebogenen Abschnitten

Richten nach dem Schweißen und Maßkontrolle
Herstellungsprozess:

Rohrvorbereitung → Rippenausrichtung → SAW-Membranschweißen → Wärmebehandlung → Paneelrichten → Endkontrolle
  • 4. Wichtige Parameter & Paneelmerkmale
  • Produkttyp: Membran-Wasserwand-Rückwandpaneele
  • Schweißverfahren: Unterpulverschweißen (SAW)
  • Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl
  • Struktur: Rohre, die mit kontinuierlichen Membranrippen verschweißt sind
    • Technische Vorteile:
    • Hervorragende Gasdichtheit des Feuerraums
    • Verbesserte Wärmeaufnahme im Vergleich zu blanken Rohren
    • Hohe Druckbeständigkeit

Reduzierte VerbrennungsluftleckageDiese Merkmale ermöglichen es dem Kessel, eine stabilere Verbrennung und einen höheren thermischen Wirkungsgrad

zu erzielen.

5. Lieferphase & Erwartetes KundenfeedbackNach der Endkontrolle wurden die Paneele in

verstärkten Holzverschlägen mit Stahlrahmen

  • verpackt.
  • Der Kunde erwartet, dass die gelieferten Membran-Wasserwand-Rückwandpaneele:
  • Die Dichtheit des Feuerraums verbessern
  • Wärmeverluste und Lufteintritt reduzieren

Die Abkühlzeit beim Kesselstart und -stopp verkürzen
Einen langfristigen, stabilen Kesselbetrieb unterstützen