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Energieeinsparende Dampf-Superheizung in Dampfkraftwerken

Herkunftsort China
Markenname SANCO
Zertifizierung ASME, ISO, GRADE A, EN
Modellnummer Überhitzer und Nachbrenner
Min Bestellmenge 10 T
Preis Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen Seeverpackung
Lieferzeit 100 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 800tons/months

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Produktdetails
Stil Horizontale und vertikale Oberfläche Gemalt
Gebrauch Wärmekraftwerk/Stationskessel Wärmeübertragung Hohe Effizienz
Arbeitsmittel Dampf Schlüsselwort Boiler-Überheizungsschlauch
Hervorheben

Energieeinsparende Dampf-Überheizung

,

Dampfüberhitzer Ökonomiser

,

Dampfeconomizer im Dampfkraftwerk

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Produkt-Beschreibung

Energieeinsparende, hocheffiziente Superheater und Reheater in Kraftwerken

 

Anwendung

 


 

für die Heizung von gesättigtem Dampf verwendet, kann die Dampftemperatur bis zu 900 Grad C betragen.

Erweiterung der Superheizungskapazität zur Erhöhung der Stromerzeugung

 

Senden Sie uns die erforderlichen technischen Daten, wie Dampfkapazität, Druck, erforderliche Temperatur usw. Wir werden entsprechend entwerfen.

 

Unterschiede

 


 

Typ Vorteile Nachteile Unterstützungsmethode
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm 1.Fest strukturelle Unterstützung 1- Strömungsblockade durch kondensierten Dampf 2. Benötigt einen langsamen Neustart, um das im Boden ansammelte Wasser zu reinigen. von oben unterstützt
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm 1.Gute Ableitung des kondensierten Dampfes 1- fehlt die strukturelle Steifigkeit, insbesondere bei hohen Gasgeschwindigkeiten Von unten unterstützt
Horizontalem Typ

1- Richtige Ableitung.

2- Gute Struktursteifigkeit.

1Sie sehen die Flamme nicht direkt an, so dass sie hauptsächlich vom konvektiven Typ sind. Normalerweise in den vertikalen Gaskanälen parallel zum Hauptöfen.

 

 

Beschreibung des Produkts

 


 

 

Um die thermische Effizienz zu verbessern, wurde der Druck des überhitzten Dampfes von superhohem Druck auf subkritischen und superkritischen Druck erhöht.Die Dampftemperatur von Überhitzern und Wiederheizern wird innerhalb von 540-555 Grad gehalten..

 

Da durch die Rohre von Superheatern und Reheatern hochtemperaturartiger Dampf fließt, ist der Konvektionswärmeübertragungskoeffizient der Rohrwand zum Dampf recht gering.und die Wärmeübertragungsleistung ist schlechtDie Kühlkapazität der Dampf-Rohrwand ist gering.in der Regel werden Superheater und Warmheizgeräte an den Bereichen mit hohen Rauchtemperaturen platziert, und ihre Arbeitstemperatur der Rohrwand ist ziemlich hoch, so daß die Arbeitsumgebung von Superheatern und Aufheizgeräten ziemlich schlecht ist.und ihre Fähigkeit, Rohre zu kühlen, ist schlechter, so daß die Sicherstellung der langfristigen Sicherheit von Rohrmetall bei der Konzeption und dem Betrieb von Überhitzern und Aufheizern eine wichtige Frage darstellt.Abbildung 4-1 zeigt die Obergrenze der zulässigen Temperaturen für in Kesseln verwendete gewöhnliche MetalleUm einen höheren Gehalt an Legierungsstahl zu vermeiden, werden bei der Konstruktion von Überhitzern und Wiederheizern Rohrmetalle verwendet, die bei der Arbeit nahezu den Temperaturgrenzwerten entsprechen.wenn die Temperatur um 10-20 Grad ansteigtDaher ist bei der Konstruktion und dem Betrieb von Überhitzern und Aufwärmgeräten auf folgende Aspekte zu achten:

 

1.die Dampftemperatur bei Betrieb stabil zu halten; die Variation der Dampftemperatur darf nicht mehr als +5--10° sein;

 

2Es bedarf einer zuverlässigen Methode zur Einstellung der Temperaturen für Superheizungen und Reheizungen, wenn sich die Betriebsbedingungen zu einem gewissen Grad verändern, um die Nenndampftemperaturen zu halten.

 

3. zur Minimierung der thermischen Abweichung zwischen parallelen Rohren.

 

Energieeinsparende Dampf-Superheizung in Dampfkraftwerken 0

 

Der Superheater soll die Temperatur des Dampfes über seinen Sättigungsgrad erhöhen.
Reheater ist im Grunde ein Superheater, der Dampf, der aus der Hochdruckstufe einer Turbine austritt, überhitzt. Der wiedererhitzte Dampf wird dann in die Niederdruckstufe der Turbine geschickt.Durch Aufheizung von Dampf zwischen Hochdruck- und Niederdruckturbine ist es möglich, den elektrischen Wirkungsgrad des Kraftwerkszyklus über 40% zu erhöhenDer Aufwärmzyklus wird in großen Kraftboilern verwendet, da er nur in größeren Kraftwerken wirtschaftlich möglich ist.

 


Einzelheiten

 


 

Alle Rohstoffe werden zunächst durch Rohrleitungen geschnitten.

Es besteht aus einer Reihe von Rohren (Kohlenöl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder langlebiger Heizstahl) und Kopf und sonstigen Hilfsmitteln.38,42 und so weiter, wie auch die Anfrage.

Einstellungsinformationen
Prozess Schweißen
Struktur horizontal oder vertikal
Material Kohlenstoffstahl, Legierstahl
Schläuche φ32, 38, 42, usw.
Größe angepasst
Marke HTEG
Gewährleistung 18 Monate

 


Unterschiede

 


 

Typ Vorteile Nachteile Unterstützungsmethode
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm 1.Fest strukturelle Unterstützung 1- Strömungsblockade durch kondensierten Dampf 2. Benötigt einen langsamen Neustart, um das im Boden ansammelte Wasser zu reinigen. von oben unterstützt
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm 1.Gute Ableitung des kondensierten Dampfes 1- fehlt die strukturelle Steifigkeit, insbesondere bei hohen Gasgeschwindigkeiten Von unten unterstützt
Horizontalem Typ

1- Richtige Ableitung.

2- Gute Struktursteifigkeit.

1Sie sehen die Flamme nicht direkt an, so dass sie hauptsächlich vom konvektiven Typ sind. üblicherweise in den vertikalen Gaskanälen parallel zum Hauptöfen



Senden Sie uns die erforderlichen technischen Daten, wie Dampfkapazität, Druck, erforderliche Temperatur usw. Wir werden entsprechend entwerfen.

Einführung in das Unternehmen

 


 

1985 gegründet, produziert die Firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (unter dem Namen HD Boiler gehandelt) Kraftwerke; Industrie; Abwärme; Abfallverbrennung; Biomasse;organische Wärmeträger und elektrische DampfkesselIn Verbindung mit einer umfassenden Palette von Heizflächen bietet HD Boiler einen einzigartigen Service für den Markt, einschließlich der Konstruktion, Herstellung, Installation und Verarbeitung von Heizkörpern.Instandhaltung und Austausch von Druckteilen von Kesseln.

1. Produktionsfläche von 200.000 Quadratmetern
2. 150 Ingenieure
3. 600 Code-Schweißer
4. 60 Zulassungsinspektoren (Instruktoren der NDT Stufe III)
5Lizenzen der Klasse A für die Konstruktion und Herstellung von Kesseln
6. ISO 9001:2008 Qualitätssystem
7. ASME-Zertifikat für Kraftkessel
8. ASME "S", "U" und NB Stempelgenehmigung