50 mm Rohrdurchmesser Dampfkessel Superheater Ökonomizer Kohlenstoffstahl

Verbrennungswärme für eine optimale Dampfüberhitzung mit einem Boiler-Überhitzer nutzen

Beschreibung

(1) Sanco führt durchgängig erfolgreiche Anlagen von Kessel-Ökonomisatoren mit sicheren, kostengünstigen Methoden durch.Wirtschaftlicher Antrieb verbessert die Leistungsfähigkeit der Kessel, indem er die Kraftstoffeffizienz erhöht und die Dampferzeugung und Reaktionszeit verbessert.

(2) Wir können Sie durch den Prozess der Installation oder Nachrüstung bestehender Kesselsysteme führen.

Unsere Experten für Kessel-Ökonomizer und Abwärmerückgewinnungsanlagen können Ihren Gesamtbrennstoffbedarf senken, Emissionen senken und letztendlich die Betriebskosten Ihrer Kessel senken.

Einzelheiten

• Überhitzung erhöht den Gesamtwirkungsgrad und verhindert eine zu hohe Kondensation in den letzten Stufen der Turbine, wodurch eine Erosion der Klingen vermieden wird.
•Die Hitze der Verbrennungsgase aus dem Ofen wird zur Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Dampf und zur Überhitzung des Dampfes verwendet.
•Superheizgeräte haben üblicherweise mehrere Rohrkreise parallel zu einer oder mehreren Rückfahrkurven, die zwischen den Kopfstellen verbunden sind.
•Bei hohen Temperaturen wird die Wärme der heißen Gase in den Dampf des Überhitzers übertragen.
•Daher ist der vorläufige Abschnitt des Superheaters in Gegenstrom und der zweite Abschnitt in Parallelstrom angeordnet, um die Temperaturbelastung der Rohrwand zu verringern.

Arten und Merkmale

Der Überhitzer kann je nach Wärmeübertragungsmodus in Konvektionstyp, Strahlentyp und Halbstrahlentyp unterteilt werden.Nach den Strukturmerkmalen kann in Serpentinrohrtyp unterteilt werden, Bildschirmtyp, Wandtyp und Packungswandtyp.Sie bestehen aus mehreren parallelen Rohren und einem Ein- und Ausgangskopf.Der Außendurchmesser des Rohres beträgt ein

Im Allgemeinen 30 ~ 60 mm.Die häufigste Art von Strömung Superheater ist Serpentinrohr.Es hat eine intensivere Rohrgruppe, dekorieren in 450 ~ 1000 °C Rauch der Rauchgastemperatur,Rauchgase aus vertikaler und seitlicher Erosion.Das Rauchgas überträgt die Wärme hauptsächlich durch Konvektion in das Rohr, und ein Teil der Wärme wird durch Strahlung absorbiert.in den oberen Teil des Ofen oder am Ausgang angeordnetDie erste absorbiert die Strahlungswärme der Ofenflamme, während die zweite auch etwas Konvektionswärme absorbiert.In Kraftwerksboilern mit einer Leistung von mehr als 10 MPa, sind sowohl Scheiben- als auch Serpentin-Superspeicher zur Erhöhung der Wärmeabsorption üblich.selten verwendet wirdDie Wandheizung wird im Großkessel eines Kraftwerks verwendet, um die Wand des Ofenoberflächen und des Konvektionsrauchs zu bilden.Die kleinen Industrieboiler mit Überhitzer können nur mit einem Einstufen-Überhitzer den Anforderungen entsprechen.

Funktion

Die Veränderungen der Betriebsbedingungen des Kessels, wie Lasthöhe, Kraftstoffwechsel und Verbrennungsbetriebsbedingungen, beeinflussen alle die Dampftemperatur am Ausgang des Überhitzers.Daher, gibt es Mittel, um die Dampftemperatur am Ausgang des Kessels im Kraftwerk so anzupassen, daß sie auf dem angegebenen Wert stabilisiert wird.Die üblichen Mittel sind folgende:Temperaturreduktor des Wassersprüh- oder Oberflächentyps wird zur direkten Regulierung der Dampftemperatur verwendet.Die Temperatur des Rauchgases im Ofen wird durch den schwingenden Brenner verändert.Die Wärmeabsorption des Superheaters wird durch Rückzirkulation des Rauchgases angepasst (siehe Dampftemperaturregelung des Kessels).Wenn die Kessellast erhöht wird, steigt die Dampftemperatur am Ein- und Ausgang des Durchfluss-Überheizers und sinkt die des Strahlungs-Überheizers.die Überhitzer des Strahlungs- und Halbstrahlungstyps sind kombiniert und vernünftigerweise konfiguriert, kann die Temperaturänderung des Ausgangsdampfes bei Veränderung der Last- und Verbrennungsbedingungen gering sein.Die Wärmeabsorption und der Dampffluss jedes Parallelrohrs in der Rohrgruppe der Überhitzer sind während des Betriebs unterschiedlichUm eine übermäßige Temperatur in einzelnen Rohren zu vermeiden, wird der Überhitzer in großen Kesseln in mehrere Rohrgruppen unterteilt.Der Dampf jeder Rohrgruppe wird mit dem Kollektorkasten außerhalb des Ofen gemischt und mit dem Dampfrohr übertragen, um einen übermäßigen Temperaturunterschied zwischen den Rohren zu vermeiden..

HD Boiler bietet eine erstklassige Anlage, einschließlich

• Produktionsfläche von 200.000 Quadratmetern
• 150 Ingenieure
• 600 Codierte Schweißer
• 60 Zertifizierte Inspektoren (einschließlich NDT-Instruktoren der Stufe III)
• Klasse ALizenzen für die Konstruktion und Herstellung von Kesseln (ausgestellt von der staatlichen Behörde für Qualitätsüberwachung und -kontrolle)
• ISO 90001:2008Qualitätssystem
• ASMEZertifikat für den Betriebsboiler
• ASME S , U undAnmerkungStempelgenehmigung