ASME-Standard SA192M Membranboiler Wasserwand Kraftwerksboilerröhren
Product Details
| Rohrmaterial: | SA 210 A1 | NDE-Anforderungen: | 100% PINT, 100 FUNKTELEGRAFIE, 100% UT |
|---|---|---|---|
| Schlüsselwörter: | Membranwand;Wasserwandplatte | ||
| Hervorheben |
ASME-Standard-Kesselwasserwand,SA192M Kesselwasserwand,SA192M-Kesselrohre für Kraftwerke |
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Product Description
ASME-Standard-Kesselmembranwände aus SA192M für den Austausch/Wartung der Sugurmühle
Produkteinführung
Wasserwandplatten sind die Hauptheizfläche von Kesseln, bestehend aus mehreren Reihen von Stahlrohren, die um die Kesselncke herum angeordnet sind.und die Außenseite nimmt die Hitze der Flamme im Ofen des Kessels anDie Arbeitsflüssigkeit steigt im Ofen auf und verdunstet durch Hitze.
Bei der ursprünglichen Konstruktion der Wasserwand war sie nicht zur Erwärmung, sondern zur Abkühlung des Ofenes vorgesehen, damit er durch hohe Temperaturen nicht beschädigt wird.wegen seiner guten Wärmeaustauschfunktion, die allmählich die Dampftrommel ersetzen, um die wichtigsten Heizteile für Kessel zu sein.Die Funktion der Brennstoffe besteht darin, die Strahlungswärme durch hochtemperature Feuer oder Gasrauch im Ofen zu absorbieren, und produzieren Dampf oder heißes Wasser im Inneren der Rohre und senken auch die Temperatur der Ofenwand, um sie zu schützen.die Flammtemperatur im Ofen ist sehr hoch und die Intensität der Wärmestrahlung sehr hoch. 40-50% noch mehr Wärme wird von der Wasserwand absorbiert. Mit Ausnahme von Kesseln mit geringer Kapazität ist die Wasserwand die wichtigste Verdunstungsheizfläche für die heutigen Wasserrohrkesseln.
Die Wasserwände lassen sich je nach Bauart in folgende Typen einteilen: nackte Rohrform, Membranform und Stechrumpfform.
Der am häufigsten verwendete Membrantyp.
Die Membranwasserwand ist eine luftdichte Struktur, bestehend aus Rohren und Flossen.geringere Belastung der Stahlkonstruktion und geringere Kosten für den KesselEinfach zu bedienende Aufhängungsstruktur und verbessertes thermisches Expansionssystem, geeignet für die groß angelegte mechanisierte Produktion, hohe Montagefrequenz,geringe Wärmespeicherkapazität und verkürzte Einstiegs- und StillstandzeitenDer Nachteil besteht darin, dass der Herstellungsprozess komplex ist.
Nach den verschiedenen Herstellungsverfahren kann die Membranwasserwand in drei Typen unterteilt werden (siehe Abbildung 1):12. Barrrohr und Flachstahl werden in Reihen geschweißt, wobei der Schweißbedarf geringer ist.die niedrige Materialkosten aufweist und die Anforderungen verschiedener Stellplätze leicht erfüllen kann, aber flacher Stahl erfordert hohe Präzision und Veredelungsausstattung.3Bei der Schweißung mit Schweißschläufe werden die Flossen zwischen den Schläuchen durch Füllung des Schweißdrahtes gebildet, der hauptsächlich für den kleinen Abstand zwischen den Schläuchen verwendet wird.Der Abstand zwischen den Rohren der Membranwasserwand hängt mit Faktoren wie dem Kesseldruck und der Heizlast des Ofens zusammen, in der Regel ist s/d 1,2-1.5.
Spezifikation
Die obigen Bilder sind Membranwände für ein pakistanisches Projekt mit Details der Spezifikation unten:
| Name | Membranwände |
| Material | ASME SA 192M und Q 235B |
| Größe des Schlauchs | 63.5*4.5mm |
| Standards | Gemäß ASME/GB-Norm |
| Ausrüstung | Automatische Produktionsanlagen |
| Anwendung | Wartung von Zuckermühlen- und Kraftwerksboilern |
Product Highlights
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