ASME-zertifizierter Kohlenstoffstahl-Wasserrohr-Ökonomizer für Dampfkessel
Product Details
| Brennstoff: | Kohle/Gas/Öl, Wasserspeise | Typ: | Hauptsächlich und zweitens |
|---|---|---|---|
| Einrichtung: | Horizontale/vertikale | Produktions-Technik: | Warmbiegen, Verdrängung |
| Farbe: | Individualisiert | Schlüsselwörter: | Kessel-Ekonomiser |
| Materialien: | Kohlenstoffstahl/Edelstahl | Gebrauch: | Kessel der Energie-Plant/CFB |
| Hervorheben |
ASME-zertifizierter Ökonomiser,Kohlenstoffstahl-Ökonomizer,Dampfkessel Ökonomiser |
||
Product Description
ASME-zertifizierter Wasserrohr-Economiser aus Kohlenstoffstahl für Dampfkessel
Welche Materialanforderungen gelten für Economiser-Rohre?
Beständigkeit gegen Korrosion bei niedrigen Temperaturen (z. B. ND-Stahl), Erosionsbeständigkeit (hochaschehaltiges Rauchgas).
Einführung
Kesseleconomiser, als Wärmetauscher mit berippten Rohren, dienen dazu, eine Flüssigkeit (häufig Wasser) zu erwärmen. Ihr Betrieb endet in den meisten Fällen, bevor die Flüssigkeit den Siedepunkt erreicht. Unser Fertigungsportfolio für Kesseleconomiser umfasst drei verschiedene Typen: den Glattrohr-Economiser, den H-berippten Rohreconomiser und den Spiralfinnenrohr-Economiser. Unter diesen sticht der H-berippte Rohreconomiser als hocheffizientes Wärmetauschwerkzeug hervor. Seine Struktur basiert auf H-berippten Rohren.
Spezifikationen
| Beschreibung | Kesseleconomiser |
| Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22 usw. |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Abmessung | Kundenspezifisch |
| Gewicht |
Min.: 10 Tonnen Max.: 1000 Tonnen |
| Schmelzprozess: | EF+LF + VD |
| Prozess | Material→Ingot → Warm-/Kaltwalzen→ Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen) → Inspektion → Grobbearbeitung→UT → 2. Wärmebehandlung → Feinbearbeitung → Inspektion |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
Funktion
(1) Der Economiser ist ein Dampferzeugungssystem wie ein Kessel. Wenn das Abgas aus dem Zylinder durch das Auslassventil austritt, gelangt es in den Kessel, um Dampf durch Erhitzen von Wasser zu erzeugen.
(2) Nach diesen Gasen durchläuft es den Economiser, die restliche Abgastemperatur erwärmt das Wasser im Economiser. Es hilft, Dampf zu erzeugen, und es verbessert die Effizienz und spart den Kraftstoffverbrauch
(3) Ein Economiser nutzt die Abwärme aus dem Kesselauslass, die andernfalls an die Atmosphäre verloren ginge, um (in den meisten Fällen) das Speisewasser in den Kessel vorzuwärmen. Dies verbessert den Kesselwirkungsgrad und senkt die Brennstoffkosten.
Technische Spezifikationen
Materialstruktur
Besteht aus einer Reihe von Spiralfinnenrohren, den Einlass- und Auslassverteilern, Biegungen, Rahmen und anderem Zubehör.
Strukturanordnung
In-Line-/versetzte Anordnung.
Vielfalt
Nutzfeuerungs-Kesseleconomiser
| 1 | HDB produziert Economiser für Nutzfeuerungs-Kessel, einschließlich Kessel, die mit Kohle, Holz, Öl oder anderen festen Brennstoffen befeuert werden, um Strom aus dem Hochdruckdampf des Kessels zu erzeugen. |
| 2 | Diese Economiser befinden sich in der Regel im hinteren Teil des Kessels und sind so ausgerichtet, dass die Rohre horizontal verlaufen. Das Kesselspeisewasser fließt durch die Economiser-Kreisläufe in entgegengesetzter Richtung des Gasstroms (Gegenstrom). |
| 3 | Glattrohre werden typischerweise verwendet, um die Ascheablagerung zu minimieren, aber einige Kessel-OEMs konstruieren ihre Economiser mit Rippenrohren, entweder spiralförmig oder mit langen Rippen. |
| 4 | HDB kann Economiser-Elemente mit Glattrohren, Spiralfinnenrohren oder Langfinnenrohren herstellen und, wenn Sie es wünschen, Ihr Gerät auf einen der anderen Rohrtypen umstellen. HDB kann auch Ersatzverteiler für alle Nutzfeuerungs-Kesseleconomiser fertigen. |
Paketkessel-Economiser
| 1 | HDB verfügt über einzigartige Fertigungskapazitäten, die die Optimus-Ingenieure bei der Konstruktion von Schwefelsäureanlagen-Economisern und Überhitzern voll ausnutzen. |
| 2 | Oftmals ermöglichen dies die Optimus-Einheiten, für höhere Wärmeübertragungswirkungsgrade konfiguriert zu werden, was zu einem geringeren Flächenbedarf und folglich zu einem günstigeren Produkt führt. |
| 3 | HDB nutzt seine Vor-Ort-Kapazitäten, um die Rohre zu berippen und zu biegen, die Verteiler zu bearbeiten und zu fertigen, die Rohrböden zu bohren, alle Gehäusematerialien zu schneiden und vorzubereiten und alle Schweißarbeiten an Druckteilen und Gehäusen durchzuführen. |
| 4 | Dies gibt HDB mehr Kontrolle über die Fertigungssequenz und den Zeitplan, was uns geholfen hat, eine bemerkenswerte Bilanz an termingerechter Lieferung zu erzielen. |
HRSG-Economiser
| 1 | Economiser für die heutigen HRSG-Module sind mit Rippenrohren konfiguriert, die vertikal hängen. HDB hat Economiser-Spulen für praktisch alle HRSG-OEM-Unternehmen gefertigt und versteht die einzigartigen Merkmale jedes einzelnen. |
| 2 | In vielen Fällen wünschen die Versorgungsunternehmen, ihre Economiser von einfachem Kohlenstoffstahl auf ein Legierungsmaterial umzurüsten, um der strömungsbeschleunigten Korrosion (FAC) in den Verteiler und Rohrbögen zu widerstehen. |
| 3 | HDB ist ein Komplettanbieter für die Economiser-Fertigung, da wir alle Materialien vorbereiten und alle Schweißarbeiten an Druckteilen und Anbauteilen durchführen, vom Berippen der Rippenrohre über die Fertigung der Verteiler bis zur Montage des Spulenbündels. |
Herstellungs- und Abnahmekriterien
| · | JB/T6512 "Kessel mit Hochfrequenz-Widerstandsschweiß-Spiralfinnenrohr-Herstellungstechnologiebedingungen" |
| · | HG/T3181 "Hochfrequenz-Widerstandsschweiß-Spiralfinnenrohr" |
| · | JB/T6511 "Technische Bedingungen für die Prüfung von Spiralfinnenrohren." |
| · | JB1611 "Bedingungen für die Montage von Kesselrohr-Manboxen" |
| · | JB/T1612 "Bedingungen für die Kesseldruckherstellung." |
| · | JB16I3 "Schweißbedingungen für Kesseldruckteile." |
*Hinweis: HD BOILER kann spezielle Arten von Economisern nach Kundenwunsch anfertigen.
Interne Wärmetauscher
1. Unterkühlung kann auch durch Überhitzung des Gases erzeugt werden, das den Verdampfer verlässt und zum Gaskompressor gelangt.
2. Diese Systeme entziehen der Flüssigkeitsleitung Wärme, erwärmen aber den Ansaugstutzen des Gaskompressors.
3. Dies ist eine sehr gängige Lösung, um sicherzustellen, dass Gas den Kompressor und Flüssigkeit das Ventil erreichen.
4. Es ermöglicht auch die maximale Nutzung des Wärmetauschers, da der Teil der Wärmetauscher, der zur Änderung der Temperatur des Fluids verwendet wird, minimiert und das Volumen, in dem das Kältemittel seine Phase ändert, maximiert wird.
Product Highlights
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