Boiler-Economizer-Wärmetauscherrohr mit max. 60 t/h Kapazität, 1 Jahr Garantie, EN-Standard
Product Details
| Material: | Edelstahl oder Kohlenstoffstahl | Typ: | Natürliche Zirkulation |
|---|---|---|---|
| Verwendung: | Kraftwerk | Struktur: | Feuer-Rohr |
| Druck: | Hochdruck | Dampferzeugung: | Max. 60 t/h |
| Stil: | Vertikal | Kraftstoff: | Gasbeheizt |
| Ausgabe: | Heißes Wasser | Materialstandard: | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Gewichtsbereich: | Min: 10 Tonnen, max.:1000 Tonne | Schmelzverfahren: | EF+LF + VD |
| Verfahren: | Material-> INGOT-> HOT/CALD-ROLLING-> WEDE-Behandlung-> Inspektion | UT-Standard: | ASTM A388 oder EN10228 |
| Wärmebehandlung: | Normalisierung+ Temperieren | ||
| Hervorheben |
Max. 60 t/h Boiler-Economizer,1 Jahr Garantie Wärmetauscherrohr,Economiser nach EN-Standard |
||
Product Description
Der Dampferzeugungsprozess in einem Kessel umfasst drei Hauptphasen: Vorwärmung des Speisewassers, Verdampfung und Überhitzung, die jeweils auf unterschiedlichen Heizflächen stattfinden. Der Boiler-Economizer dient als erste Stufe und erwärmt das Speisewasser vor dem Eintritt in das Verdampfungssystem. Als Komponente mit der niedrigsten Temperatur im Dampf-Wasser-Kreislauf des Kessels behandelt er einphasiges Wasser unter nicht siedenden Bedingungen.
- Kraftstoffeffizienz: Positioniert im hinteren Bereich des Kessels, gewinnen Economizer Abwärme aus Rauchgasen zurück, wodurch die Abgastemperaturen gesenkt und der Gesamtwirkungsgrad des Kessels verbessert und gleichzeitig der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird.
- Schutz der Dampftrommel: Vorgewärmtes Speisewasser reduziert die thermische Belastung der Dampftrommelwände, indem Temperaturunterschiede minimiert werden, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
- Kostensenkung: Durch den Ersatz von Hochtemperatur-Wasserwandpaneelen durch wirtschaftlichere Economizer-Komponenten werden die Herstellungskosten des Kessels erheblich reduziert.
| Beschreibung | Boiler-Economizer |
|---|---|
| Material | Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22 usw. |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Abmessung | Anpassung |
| Gewicht | Min: 10 Tonnen Max.: 1000 Tonnen |
| Schmelzprozess | EF+LF + VD |
| Herstellungsverfahren | Material→Knüppel→Warm-/Kaltwalzen→Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen)→Inspektion→Grobbearbeitung→UT→2. Wärmebehandlung→Feinbearbeitung→Inspektion |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
- Schlagprüfung und Festigkeitsberechnungsbericht mit Informationen zu den verwendeten Materialien
- 100% ZfP-Bericht (zerstörungsfreie Prüfung) von Stahlplatte, Rohr und Elektrode
- Röntgen-, γ-Strahlen- und Flüssigkeits-Eindringprüfbericht (Schweißnaht), um die vollständige Kesselqualität sicherzustellen
- Hydraulikprüfbericht zur Überprüfung des Standardbetriebsdrucks und der Sicherheitskonformität
Product Highlights
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