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Abgas-Kessel-Economizer-Wärmetauscher mit Rippenrohren für max. 120 t/h Dampferzeugung und 1 Jahr Garantie in Naturumlauf
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x| Typ | Natürliche Zirkulation | Struktur | Feuerrohr und Wasserrohr |
|---|---|---|---|
| Druck | Niedrig/Hochdruck | Dampferzeugung | Max. 120T/h |
| Stil | Vertikal | Kraftstoff | Kohle / Gas / Kohle / Wasserspeise |
| Ausgabe | Heißwasser/Dampf | Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. | Gewichtsbereich | Min: 10 Tonnen max.:1000 Tonne |
| Schmelzverfahren | EF+LF + VD | Verfahren | Material-> INGOT -> HOT/KALD -ROLLING-> WEDERBEHANDLUNG (Normalisierung+ Temperatur) -> |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. | Wärmetauschertyp | H-Finned Tube Economizer |
| Rohrtyp | doppelte H -Röhrchen mit Feind | ||
| Hervorheben | Kessel-Economizer für max. 120 t/h Dampferzeugung,Wärmetauscher mit 1 Jahr Garantie,Naturumlauf-Abgas-Economizer |
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Kesselwärmetauscher sind hocheffiziente Wärmetauscher mit Rippenrohren, die zum Erhitzen von Flüssigkeiten (typischerweise Wasser) entwickelt wurden, ohne den Siedepunkt der Flüssigkeit zu überschreiten. Wir fertigen drei Arten von Kesselwärmetauschern:
- Glattrohr-Wärmetauscher
- H-gerippter Rohrwärmetauscher
- Spiralrippenrohr-Wärmetauscher
Der H-gerippte Rohrwärmetauscher ist eine besonders effiziente Konstruktion, die aus H-gerippten Rohren besteht. Im Vergleich zu Glattrohr-Wärmetauschern bieten H-gerippte Rohrmodelle mehrere Vorteile:
- Vergrößerte Wärmeaustauschfläche
- Reduzierte Anzahl der benötigten Rohre
- Erweiterte Abgasströmungsfläche zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit und des Abriebs
- Erhältlich in Doppel-H-Rippenrohr-Konfiguration für erhöhte Steifigkeit in langen Rohrreihen
Der Spiralrippenwärmetauscher stellt unsere neueste Designinnovation dar und verfügt über Spiralrippenrohre, die Abriebprobleme effektiv angehen und die Lebensdauer verlängern.
| Beschreibung | Kesselwärmetauscher |
|---|---|
| Material | Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22 usw. |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Abmessung | Anpassung |
| Gewicht | Min: 10 Tonnen Max.: 1000 Tonnen |
| Schmelzprozess | EF+LF + VD |
| Prozess | Material→Knüppel → Warm-/Kaltwalzen→Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen) → Inspektion → Grobbearbeitung→UT →2. Wärmebehandlung →Feinbearbeitung →Inspektion |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
- Schlagprüfung und Festigkeitsberechnungsbericht mit Informationen zu den verwendeten Materialien
- 100% ZfP (zerstörungsfreie Prüfung) Bericht über Stahlplatten, Rohre und Elektroden
- Röntgen-, γ-Strahlen- und Flüssigkeitsdichte-Prüfbericht (Schweißnaht), um die vollständige Kesselqualität sicherzustellen
- Hydraulikprüfbericht zur Überprüfung des Standardarbeitsdrucks und der Sicherheit

