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Wirkungsgrad des Rippenrohrwärmetauschers des Kessels H

Boiler Fin Tube
January 27, 2026
Category Connection: Kessel-Flossen-Rohr
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Tags:
#Überhitzerröhren im Kessel #Material für Ökonomiserröhren #Rohr für Kesselrohr
Brief: In diesem Video demonstrieren wir den Herstellungsprozess und die betriebliche Effizienz des industriellen H-förmigen Kesselrippenrohrs. Sie werden sehen, wie das einzigartige „H“-Lamellendesign die Wärmeübertragung verbessert, den Rauchgaswiderstand verringert und Umgebungen mit hoher Beanspruchung standhält. Wir zeigen die praktischen Schritte und Ergebnisse, damit Sie die Eignung für Kraftwerks- und Industriekesselanwendungen schnell beurteilen können.
Related Product Features:
  • H-Fin-Rohre verfügen über zwei symmetrisch verschweißte Stahlscheiben, um eine effiziente, energiesparende schmetterlingsförmige Rippenoberfläche zu schaffen.
  • Konstruiert mit hohen Schmelzschweißraten und Zugfestigkeit für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
  • Erhältlich in den Konfigurationen Einzelmetall (Aluminium/Aluminiumlegierung) oder Doppelmetall (Basis aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer oder Titanlegierung mit Aluminium-Außenschicht).
  • Entwickelt, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern, die Rohranzahl zu reduzieren und die Rauchgasgeschwindigkeit und den Abrieb zu minimieren.
  • Verfügt über eine kompakte Struktur, die das Gesamtgewicht und die Herstellungskosten reduziert und gleichzeitig eine hohe Steifigkeit beibehält.
  • Das gerade Kanaldesign optimiert die Wirksamkeit des Ascheblasens und sorgt für einen durchschnittlichen Luftstrom, um den Verschleiß zu reduzieren.
  • Anpassbare Spezifikationen, einschließlich Lamellenhöhe, Neigung, Rohrlänge und Materialien, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.
  • Hergestellt unter ASME-Zertifizierung mit Qualitätssicherungssystemen für sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb.
Häufige Fragen:
  • Was sind die Hauptvorteile des H-Rippenrohrdesigns bei Kesselanwendungen?
    Das H-Rippenrohr-Design vergrößert die Wärmeaustauschfläche erheblich, was die Effizienz verbessert. Es reduziert außerdem den Rauchgaswiderstand, minimiert den Abrieb aufgrund des gemittelten Luftstroms und ermöglicht eine kompakte, leichte Struktur, die die Herstellungskosten senkt.
  • Welche Materialien gibt es für Grundrohr und Finnen?
    Basisrohre können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Kupferlegierung oder Aluminium (z. B. SA179) hergestellt werden. Die Lamellen bestehen typischerweise aus Aluminium, einer Kupferlegierung, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, mit Optionen für eine Einzel- oder Doppelmetallkonstruktion für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
  • Welchen Nutzen hat das Hochfrequenzschweißverfahren für das Rippenrohr?
    Durch das Hochfrequenzschweißen wird eine Festphasenverbindung zwischen Rippe und Rohr gewährleistet, wodurch eine hohe Schmelzschweißrate von bis zu 95 % erreicht wird. Dies führt zu einer überlegenen Produktqualität, hoher Zugfestigkeit und einer automatisierten, effizienten Produktion im Vergleich zu Hartlöten oder anderen Methoden.
  • Können die H-Fin-Rohre an spezifische Projektanforderungen angepasst werden?
    Ja, HD Boiler bietet ODM-Dienste an, die eine individuelle Anpassung der Lamellenhöhe (0–16 mm), des Abstands (2,0–5,0 mm), der Rohrlänge (0,5–14 m) und der Materialauswahl ermöglichen, um den individuellen Betriebsanforderungen und Platzbeschränkungen gerecht zu werden.
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